Процесс изготовления профилей в роликах является одним из наиболее прогрессивных процессов в листовой обработке металлов давлением. Скорость профилирования может доходить до 150 м/мин и выше. В тоже время процесс имеет и недостатки, в частности, при интенсивных схемах формообразования или неоптимальных углах подгибки элементов профиля могут возникать неустранимые пластические деформации кромок профиля, которые способствует образованию продольного прогиба профиля или кромковой волнистости по полкам профиля под действием остаточных напряжений. Наиболее подверженными гофрообразованию являются профили швеллерного типа. 

Высокий уровень конкуренции на рынке авиационной техники требует от разработчиков и производителей создания изделий с максимальными летно-техническими характеристиками при минимальных затратах на производство. Это достигается использованием современных конструкторских разработок, применением новых материалов, оборудования и технологий, позволяющих существенно повысить качество продукции при снижении трудоемкости изготовления.

Одним из путей, позволяющим повысить эксплуатационные и весовые характеристики летательных аппаратов, является широкое применение в конструкциях панелей и оболочек подкрепляющих элементов жесткости (профилей и гофров), изготовленных из листовых заготовок различных высокопрочных коррозионностойких сплавов и композиционных материалов. В большинстве случаях исходный высокопрочный лист имеет дополнительную алюминиевую плакировку поверхности, значительно повышающую характеристики коррозионной стойкости и ресурса. Технологическая схема состоит из шести технологических переходов, где за первые 5 переходов осуществляется набор волнообразной заготовки с осадкой в последнем переходе.

       Гнутые профили находят широкое применение в различных областях промышленности и строительства. В последнее время все больше используются профилей, изготовленных из материала с предварительно нанесенным полимерным и цинковым покрытием. В строительстве профили с покрытием можно разделить на декоративные и силовые. Декоративные профили, как правило, имеют небольшую толщину (не более 0,7-0,8 мм), но довольно сложное поперечное сечение. Довольно часто такие профили имеют элементы двойной толщины (ЭДТ).

Гидроформовка – специальный вид обработки металлов давлением, где в качестве рабочего тела выступает жидкость.

Гидроформовка – один из прогрессивных методов обработки листового материала и позволяет изготавливать высококачественные детали сложно формы.

Модель следующая: для моделирования процесса гидроформовки использовался цилиндр 4, по форме соответствующий форме исходной заготовки, поршень 5 для осуществления давления воды 6 на заготовку 1. Прижим 2 прижимает заготовку 1 к столу 3.

Процесс моделирования следующий. Заготовка 1 прижимается прижимом 2 к столу 3. Поршень 5 давит на воду 6 в цилиндре 4. Заготовка 1 деформируется.

Процесс изготовления профилей в роликах является одним из наиболее прогрессивных процессов в листовой обработке металлов давлением. Скорость профилирования может доходить до 150 м/мин и выше. В тоже время процесс имеет и недостатки, в частности, при интенсивных схемах формообразования или неоптимальных углах подгибки элементов профиля могут возникать неустранимые пластические деформации кромок профиля, которые способствует образованию продольного прогиба профиля или кромковой волнистости по полкам профиля под действием остаточных напряжений.

Были промоделированы 2 схемы профилирования для швеллера 100х40х2 по исходному варианту (1 вариант) и по предлагаемому (2 вариант). Для данного моделирования также использовали программу LS-Dyna.

Основной задачей при проектировании инструмента для резки гнутых профилей является подбор оптимальной конфигурации режущего ножа, форма которого должна обеспечивать качественный рез профиля, отсутствие смятия предторцевых зон и минимальное усилие резки. Для обеспечения данных условий главным фактором является угол реза профиля.

Для оценки влияния угла реза на энергосиловые параметры процесса была исследована модель гильотинной резки, где определялось влияние угла  на усилие и энергию реза.