В настоящее время в Ульяновске действует научная школа “Интенсивное деформирование гнутых профилей” под руководством с.н.с. АО “Ульяновский НИАТ” Филимонова В.И.

Научная школа включает в себя насколько профильных предприятий и ВУЗы Ульяновска (АО “Ульяновский НИАТ”, кафедра МиОМД УлГТУ и др.).

В рамках научной школы защищены 10 диссертаций, из них 2 докторских. В настоящее время под эгидой научной школы состоят 12 соискателей ученой степени, из них 4 соискатели д.т.н.

Среди некоторых тем исследуемых в научной школе “Интенсивное деформирование гнутых профилей” можно отметить следующие (всего порядка 20 тем):

  • использование программы математического моделирования LS-DYNA для оптимизации процессов изготовления гнутых профилей;
  • изучение контакта между инструментом и заготовкой;
  • оптимизация углов реза в отрубных штампах для гнутых профилей;
  • механика образования дефекта кромковой волнистости полок профиля;
  • механика процесса нарушения покрытия на листовых материалах при изготовлении гнутых профилей. 

В январе 2015 г. на машиностроительном факультете УлГТУ создана базовая кафедра «Технологии заготовительно-штамповочного производства» при АО «Ульяновский НИАТ».

  

     Учебная работа:

  • Преподавание специальных дисциплин, выполнение дипломных и курсовых работ бакалавров совместно с кафедрой «М и ОМД» Ульяновского государственного технического университета по направлению «Машиностроение» по профилю «М и ТОМД».
  • Разработка учебных планов, обучение и выполнение выпускных работ магистров по профилю «М и ТОМД» без отрыва от производства с возможным совмещением учебы с работой в АО «УлНИАТ».
  • Подготовка специалистов высшей квалификации (аспирантура в Ульяновском государственном техническом университете) по специальностям «Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов» и «Технологии и машины обработки давлением» без отрыва от производства с возможным совмещением учебы с работой в АО «УлНИАТ».
  • Повышение квалификации специалистов со средним и высшим специальным образованием по профилю «М и ТОМД» без отрыва от производства.

   

     Научная работа:

  • Исследование и разработка новых технологий изготовления профильных деталей сложной конструкции из труднодеформируемых и малопластичных материалов в авиастроение, автомобилестроении и пр.
  • Моделирование методом конечных элементов различных процессов деформирования динамических конструкций (в т.ч. обработки металлов давлением) с использованием программы LS-DYNA.
  • Проведение экспериментальных и теоретических исследований различных процессов обработки металлов давлением.Проектирование технологической оснастки и специализированного оборудования для производства изделий из листовых заготовок в авиастроение, автомобилестроении, в дорожном строительстве и при изготовлении металлических строительных конструкций и пр.
  • Проектирование технологической оснастки и специализированного оборудования для производства изделий из листовых заготовок в авиастроение, автомобилестроении, в дорожном строительстве и при изготовлении металлических строительных конструкций и пр
  • Разработка новых технологических процессов изготовлении и правки гнутых профилей для элементов фюзеляжа самолета (МС-21, Ил-112 и др.)

Официальный сайт – www.ulniat.ru

АО «Ульяновский научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства (Ульяновский НИАТ)» — одно из ведущих предприятий России, которое на протяжении 30 лет проектирует и изготавливает различное профилегибочное оборудование. За это время годы предприятие зарекомендовало себя как надежного, стабильного и серьезного партнера. Предприятие АО «УлНИАТ», специализируется на исследовании, разработке и внедрении уникальных технологий, используя новые методы деформирования заготовок для производства гнутый профилей:

Метод стесненного изгиба (СИ), разработанный Проскуряковым Г.В.;

Метод интенсивного деформирования, разработанный сотрудниками УлНИАТ;

Метод направленной потери устойчивости, разработанный Марковцевым В.А.

Метод стесненного изгиба заключается в осадке заготовки волнообразной формы с утолщением в зоне сгиба. Метод разработан для труднодеформируемых и малопластичных материалов и сплавов, как правило, применяемых в авиационных конструкциях и содержит минимальное количество переходов (как правило не более 3-4) для профилей типа швеллер, корытный, Z-образный.

Стесненный изгиб характеризуется тем, что в процессе формообразования к заготовке прикладываются силы сжатия в тангенциальном, радиальном и аксиальном направлениях, обеспечивая всеобъемное сжатие, что приводит к повышению предела пластичности, что актуально для малопластичных материалов.

В отличие традиционного профилирования, при котором нейтральный слой смещается в сторону внутреннего контура места изгиба, с методе стесненного изгиба происходит смещение нейтрального слоя от средней линии в сторону наружного контура. Что приводит к уменьшению растягивающих напряжений и деформации наружного контура места изгиба, таким образом предотвращая возможность разрушения материала при гибке с малыми радиусами.

Метод стесненного изгиба позволяет изготавливать профили с радиусами гибки до 0,5-2 мм, что меньше предельно допустимых при свободной гибке. Метод интенсивного деформирования наиболее часто применяется на современных предприятиях, разработанный более 25 лет назад данный метод включил в себя лучшее из обоих методов профилирования.

Преимущества метода интенсивного деформирования по сравнению со свободной гибкой заключается в максимальном использовании пластических свойств материала, что обеспечивает небольшое количество переходов, что в свою очередь позволяет снизить стоимость оборудования и продукции.

 Отличия метода интенсивного деформирования: 

    • уменьшение количества переходов по сравнению с традиционным профилированием обычной гибкой; 
    • осуществление процесса деформирования по особым схемам с применением  дополнительной оснастки и средств настройки для воздействия на необходимые зоны заготовки; 
    • применение роликовых калибров с замкнутым контуром посредством вертикальных буртов; 
    • осуществление одновременных процессов формообразования и правки профиля.

 Сравнительно новый метод, разработанный несколько лет назад – метод направленной потери устойчивости позволяет использовать межклетьевое пространство для задания заготовке нужной формы, что снижает количество требуемых технологических переходом и приближает к методу стесненного изгиба. Но в отличие от метода СИ позволяет изготавливать профили самого различного поперечного сечения.

Подкатегории