Процесс профилирования заключается в последовательной гибке и формовке листового материала до нужной конфигурации готового профиля в роликовых калибрах расположенных на клетях профилегибочного стана.

Гнутые профили можно изготавливать с самой различной конфигурации поперечного сечения: открытой, замкнутой, полузамкнутой форм, в виде элементов двойной толщины из цветных металлов и сплавов, углеродистой, низколегированной, легированной и высокопрочных сталей практически бесконечной длины.

Традиционное профилирование – одно из направлений изготовления гнутых профилей, было развито Тришевским И.С. в середине прошлого столетия. В настоящее время традиционное профилирование успешно заменяется более современными методами профилирования листовых заготовок, в частности,методами интенсивного деформирования (МИД и СИ).

Традиционное профилирование предусматривает малые углы подгибки за переход, что способствует наилучшему сохранению покрытия. Однако количество переходов велико (20 - 52), что обуславливает высокую стоимость оснастки и оборудования и неэффективность использования в серийном и мелкосерийном производстве.

Метод СИ, разработанный в ОАО "Ульяновский НИАТ" заключается в осадке волнообразной заготовки с утолщением металла в зоне сгиба. Метод разработан для труднодеформируемых и малопластичных материалов, применяемых в авиационных конструкциях и содержит 2-4 перехода для профилей типа швеллер, корытный, Z-образный. Стесненный изгиб характеризуется тем, что в процессе гибки к листовой заготовке прикладываются дополнительные силы сжатия в тангенциальном, радиальном и аксиальном направлениях. В отличие от обычной гибки (традиционного профилирования), при котором нейтральный слой смещается в сторону внутреннего контура, под действием дополнительных сил сжатия в зоне сгиба происходит смещение нейтрального слоя от средней линии в сторону наружного контура. Уменьшение деформаций растяжения снижает растягивающие напряжения и деформации наружного контура, устраняет опасность его разрушения при гибке с малыми относительными радиусами. Метод СИ позволяет получить радиусы гибки ( r в=0,5- 2 мм) меньше предельно допустимых при обычной гибке.

Относительно сохранения покрытия метод СИ является наименее пригодным, поскольку поперечное обжатие профиля, утолщение в зоне сгиба сопровождается высокими контактными напряжениями и деформациями, что не способствует сохранению покрытия.

Метод интенсивного деформирования является промежуточным между традиционным профилированием и методом СИ и представляет более прогрессивный метод изготовления профилей практически любого сечения. Преимущество МИД по сравнению с традиционным профилированием заключается в максимальном использовании упругопластических свойств металла, что позволяет использовать минимальное количество переходов и обеспечить снижение стоимости оборудования и продукции.

Принципиальными технологическими особенностями, реализующими идею метода интенсивного деформирования в роликах, являются:

  • уменьшенное число переходов по сравнению с традиционным профилированием;
  • проведение по особым схемам процесса формообразования с использованием дополнительных средств настройки и воздействия на заготовку;
  • применение роликового инструмента с замкнутым рабочим контуром;
  • совмещение процесса окончательного формообразования с правкой.

 

Схемы реализации методов профилирования

 

 Характерные особенности различных методов